華中油脂機(jī)械：精煉油設(shè)備物理精煉工藝的優(yōu)點(diǎn)是什么？

    食用油精煉設(shè)備常用的精煉工藝有兩種：物理精煉和化學(xué)精煉。這兩種精煉工藝的區(qū)別在于去除游離脂肪酸的方法不同。這兩種精煉方法的區(qū)別主要在于去除游離脂肪酸的區(qū)別。

精煉油設(shè)備

    物理精煉是一種游離脂肪酸和低分子氣味物質(zhì)隨蒸汽排出的過(guò)程。根據(jù)直接蒸汽蒸餾的原理，油中的游離脂肪酸和低分子氣味物質(zhì)遠(yuǎn)低于甘三酯。也可稱(chēng)為蒸汽提取脫酸或蒸餾脫酸。一般來(lái)說(shuō)，脫酸和除臭是同時(shí)進(jìn)行的。

    化學(xué)精煉法，又稱(chēng)堿精煉脫酸，是油廠中使用較多的方法。堿液通常添加到脫膠油中，使堿液與游離脂肪酸發(fā)生反應(yīng)，以肥皂腳的形式沉淀，通常在脫膠后進(jìn)行。

煉油設(shè)備脫膠脫酸。

    物理精煉方法的優(yōu)點(diǎn)是物理精煉方法采用高溫脫酸除臭，減少了堿液的使用，顯著降低了生產(chǎn)中的廢水和精煉消耗，更經(jīng)濟(jì)，更有利于環(huán)境。在同一過(guò)程中進(jìn)行除臭，簡(jiǎn)化工藝，降低操作難度。

    無(wú)中性油皂化損失和乳化損失，精煉率高，成品油穩(wěn)定性好。

    物理精煉的缺點(diǎn)也很明顯。物理精煉有很高的局限性，只適用于低膠質(zhì)、高酸價(jià)的毛油精煉。因此，對(duì)毛油脫膠的要求應(yīng)嚴(yán)格。一般要求磷含量低于15mg/kg，較好情況是在5mg/kg左右。這就要求油廠建立高效穩(wěn)定的脫膠工藝，以滿(mǎn)足物理精煉的脫膠要求。有些食用油不能用物理精煉工藝。例如，棉籽油中的棉酚不能用物理精煉去除?；瘜W(xué)精煉是**的脫酸方法。