連續(xù)精煉設備和間歇精煉設備哪個好些？

    伴隨著煉油工業(yè)的逐步發(fā)展，煉油設備的工藝技術也在不斷進步，目前市面上的塑料煉油設備按生產工藝大致分為兩類：分批生產塑料精煉設備和連續(xù)精煉裝置，兩種設備各有不同，許多朋友在選擇塑精煉設備時都有疑惑：究竟哪種設備更好？下面就為大家簡要地分析間歇式塑料煉油設

備和連續(xù)塑化裝置的優(yōu)缺點。

    當前，間歇式塑料煉油設備的應用較多，其主要原因應是間歇設備對處理量、投入資金等要求比較寬松，每天的處理量在15噸左右及以下，比較適合中小廠家投資。但分批制塑料煉油設備的反應釜要冷、熱交替，加熱與冷卻都很費時，耗能大，而且一直冷熱交替，都要消耗反應釜的壽命，塑料煉油,小型煉油設備,精煉裝置,煉油設備,華中油脂。

    連續(xù)式塑料煉油裝置是連續(xù)進料、連續(xù)排渣、連續(xù)加熱、節(jié)約能源的裝置，很好地解決了間歇式煉油設備存在的問題，全過程均密封運行，全過程全靠智能控制，完全避免了開閘、排渣的危險，使生產操作更精確，比間歇式裝置壽命提高一倍左右。但相應的設備投資也會比較高，每天處理量要在20噸左右，適合大型企業(yè)投資生產，塑料煉油,小型煉油設備,精煉裝置,煉油設備,華中油脂。

    從總體上看，間歇塑料精煉和連續(xù)精煉兩種裝置均可對塑料進行有效處理，根據資金投入、處理量大小選擇合適的設備。